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塑料托盤成型注意事項


 塑料托盤成型注意事項

塑料托盤廣泛應用于生產、運輸、倉儲、物流等領域。

塑料托盤作為運輸載體,根據使用材料的不同,可分為木托盤、紙盤、金屬托盤、塑料托盤等復合托盤。
現在,塑料托盤的數量已經成為全國物流現代化的緊張程度。
塑料托盤的分類與成型工藝
1 塑料托盤的分類
目前行業主要根據塑料托盤的外觀分類,可分為雙面使用和單邊使用兩種。
該類型可分為平板雙面型和網格雙面型,單面應用類型可分為平板九英尺、平場特征、平面四川字、格九尺、格場字、格四川字等。
塑料托盤可根據不同的分類模式分為多種類型:根據托盤的方式,可分為三大類:塑料托盤、箱式托盤和柱狀托盤。
箱式托盤有覆蓋式和無蓋式兩種,其上部結構應至少是三面牢固、可拆或可折疊的箱墻;箱墻有板、形或網狀結構,主要用于裝載一些小而分散的貨物。
在這種情況下,平托盤是最常用的類型。它們主要用于物流和多式聯運。根據不同的操作要求,平盤主要有各種類型,如單面、雙向、四向插入等。能夠滿足不同運輸業務的需要。
箱式托盤與欄盤使用范圍比較,普通包裝工程僅用于內部物流運輸;柱式托盤是一個有度連接(或無度鏈接)的托盤,上部為列。
柱主要用于支撐堆垛貨物和保持貨物的波動,是一種堅固、可拆的柱。。
2 塑料托盤的成型工藝
目前國內企業主要接受注塑、中空吹塑兩種方法生產塑料托盤。
塑料托盤面積大,質量大,投影面積在0.88m2之間,質量在1040kg之間,通常需要大的夾持力和大的注射體積。
由于不同的結構形狀和應用類別,在實際生產中,塑料托盤的成型方法也不同,包括注塑工藝、吹塑工藝、氣體輔助注塑工藝、熱成型工藝和成型工藝。
2. 1 注塑成型工藝
廣泛應用于高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PP)。熱塑性母粒加熱熔化,金屬模內高壓注射。
由于其工序少、緊固程度高、質量波動大等特點,目前國內許多企業都采用這種成型方法。
然而,這種工藝所制造的托盤受材料和結構的影響很大,模具成本也很高。因此,它不適合各種結構托盤成型加工。
該工藝得到的成品形狀往往是最終產品,所有的細節都可以一次成型,不再需要單獨加工,適合于結構混亂、剛度要求高和對托盤批量生產要求高的制造。
2. 2 熱成型工藝
熱成形過程是指加熱和熔化熱塑性塑料,冷卻和重新成型,加熱和軟化框架上的薄板夾子,然后在外力的作用下在模具表面上壓片,得到與型材表面相似的托盤產品的成型工藝。
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