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折疊塑料周轉箱六大色差因素解析



在折疊塑料周轉箱的生產過程中,著色處理是周轉箱生產的重要部分,可以保證良好的外觀形象。然而,在實際過程中,色差問題總是伴隨著周轉箱的生產。通過分析影響顏色的以下六個因素,我們可

以更好地控制塑料周轉箱的色差。
1.控制注塑機和模具因素對周轉箱著色的影響
注塑機的選擇應等于折疊塑料周轉箱的容量。如果注塑機存在材料死角問題,則應更換設備。如果色差是由鑄造系統和排氣槽引起的,則可以通過修復模具的相應部分來解決該問題。必須先解決注塑機
和模具問題,然后才能組織生產以降低問題的復雜性。
2.消除原料樹脂和色母對周轉箱顏色的影響
控制折疊周轉箱的材料是徹底解決色差問題的關鍵。在生產周轉箱時,尤其是淺色產品時,原料樹脂的熱穩定性對產品顏色波動的影響不容忽視。因此,折疊周轉箱制造商應注意生產管理和原材料檢驗
。加強入庫檢驗,同一產品的原料盡量采用同一廠家,同一品牌掌握,色彩大師來生產。而且不同批次的色度還需要比較檢查,色差不大可以決定合格,輕微的色度可以混合后,使用會減少自身混合不
均勻的色差。同時,我們還需要檢查原料樹脂和色母的熱穩定性。對于那些熱穩定性差的人,我們建議制造商更換它們。
3.消除顏色母料不均勻混合對周轉箱顏色的影響
折疊塑料周轉箱母親與顏色混合平衡也將使產品顏色變化。當母料和色母機混合均勻時,它們通過下吸收器送到料斗。由于靜電效應,顏色的母材與母材分離并容易吸附在料斗壁上。在這種情況下,原
料可以吸入料斗中,然后人工攪拌。
4.減少機筒溫度對周轉箱顏色的影響
由于加熱環或不可控制的加熱控制部件的故障,在折疊周轉箱的生產中經常遇到色差。由這種原因引起的色差很容易確定。通常,由加熱環的損壞失效引起的色差將伴隨不均勻的塑化,而加熱控制部分
的不可控制的燃燒通常伴隨有氣點,嚴重的變色和非常焦化。因此,需要在折疊盒的生產中頻繁地檢查加熱部件,并在加熱部件損壞或失控時更換和修理加熱部件,以減少這種色差的可能性。
5.減少注塑工藝調整對周轉箱著色的影響
當由于無色差調整折疊周轉箱的工藝參數時,不應改變注射溫度,背壓,注射周期和色度。此外,還應同時觀察工藝參數變化對顏色和光澤的影響。如果發現色差,應及時調整。盡可能避免注射成型過
程中注射速度高,背壓高等引起強烈剪切的因素,避免局部過熱或熱分解引起的色差。嚴格控制氣缸的每個加熱部分的溫度,特別是噴嘴的加熱部分和靠近噴嘴的加熱部分。
6.掌握料筒溫度和色母對周轉箱顏色的影響
在調整折疊塑料周轉箱的色差之前,有必要了解顏色隨溫度和顏色變化的變化趨勢。由不同顏色母版產生的溫度或顏色母版的量的變化是不同的。變化規則可以通過顏色測試的過程來確定。
許多客戶將通過折疊的塑料周轉箱的色差來識別容器的質量。因此,色差控制不僅涉及產品外觀和圖像,還涉及消費者對周轉箱質量的影響。因此,在生產過程中,制造商應始終注意影響周轉箱顏色的
六個因素來控制和避免色差。
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